Ennen tuotannon aloittamista taottujen laippojen raaka-aineille tehdään kemiallinen koostumusanalyysi ja pintavikatarkistukset, jotta varmistetaan, että materiaali täyttää suunnitteluvaatimukset. Tämän jälkeen teräsaihio kuumennetaan sopivaan taontalämpötilaan optimaalisen plastisuuden saavuttamiseksi ja valmistetaan se muovausprosessia varten. Aihio muotoillaan sitten peruslaippamuotoon käyttämällä joko avointa-meististaontaa tai suljettua-taontaa. Avoin taonta tarjoaa suurta joustavuutta ja soveltuu yksi--kappale- tai pieni{7}}erätuotantoon, kun taas suljettu-taonta on ihanteellinen massatuotantoon, mikä varmistaa mittojen yhtenäisyyden ja korkean tehokkuuden. Taontaprosessin aikana toiminnot, kuten useat häiriö-, lävistys- ja laajennusvaiheet, parantavat metallin sisäistä mikrorakennetta, parantaen mekaanisia ominaisuuksia ja parantavat laipan yleislujuutta ja väsymiskestävyyttä.
Taotut laipat vaativat myös koneistuksen ja lämpökäsittelyn. Koneistukseen kuuluu muun muassa tiivistyspintojen sorvaus, pulttireikien poraus sekä ulko- ja sisähalkaisijoiden viimeistely mittatarkkuuden ja oikean sovituksen varmistamiseksi. Lämpökäsittelyprosesseja,-mukaan lukien normalisointi, karkaisu tai karkaisu-käytetään materiaalin kovuuden, sitkeyden ja stabiilisuuden parantamiseksi. Lopuksi taotut laipat ovat pintapuhdistuksen, ruosteenestokäsittelyn ja laatutarkastusten (kuten mittatarkistuksen, -tuhoamattoman testauksen ja painetestauksen) jälkeen valmiita lähetystä ja huoltoa varten, mikä varmistaa niiden turvallisuuden ja luotettavuuden putkistojärjestelmissä.